Принцип действия и устройство штампов последовательного действия

Штампы последовательного действия используют при необходимости изготовления однородных деталей, имеющих повторяющиеся элементы. Причем особенностью их действия является последовательное передвижение заготовок, при этом производится одна и более операций в несколько ходов штампуемой полосы. Такие конструкции имеют упрощённое устройство, что повышает их производительность, а следовательно, и рентабельность серии.

Конструкция штамп-формы

Фактически оснастка представляет собой совмещение двух простых штампов, выполняющих последовательно вырубание основного контура и пробивку необходимого числа отверстий. Точное определение дано в ГОСТ 15830-84. Согласно стандарту, подобные штамп-формы служат для выполнения нескольких переходящих действий или операций на двух и более позициях за соответствующее им количество ходов пуансона.
Конструктивно штамп-форма представлена двумя основными частями.

Нижней статичной частью, прикрепленной к столу пресса. Она включает в себя:

• плиту — соединённую болтами со столом;
• матрицу — для отделения изделия по контуру и пробивки сквозных отверстий;
• штифтов и болтов — позволяющих ориентировать положение матрицы и надёжно её крепить.

Вторая часть — верхняя, имеет соединение с подвижным ползуном, состоящая из:

• плиты — с зафиксированным на ней с помощью штифта хвостовиком;
• пуансонодержателя — в нём установлены несколько пуансонов;
• каленой прокладки, установленной между пуансонами и незакаленной плитой, предотвращающей деформацию последней;
• съёмника, закреплённого болтами на верхней плите;
• резиновой прокладки, расположенной между съёмником и пунсонодержателем.

Принцип действия штамп-формы

Штампуемая полоса подаётся к оснастке вручную, её направление осуществляется направляющей, которая закреплена винтами к матрице. Когда подвижная часть штампа начинает движение вниз, лента останавливается. При этом подвижная часть продолжает движение, сжимая прокладку, и заставляя выдвигаться пуансоны из съёмника. Соответствующие пуансоны пробивают отверстия в детали, одновременно отделяя её по контуру.
При достижении нижней отметки некоторая часть пуансонов размещается в отверстии матрицы, при этом штампуемая полоса оказывается надетой на них. Во время подъёма, ленту отделяет съёмник. Задача рабочего в этот момент — приподнять полосу и переместить её налево до упора. При этом под пуансон, ответственный за отделение контура, перемещаются отверстия, выполненные во время предшествующей операции. Для конечной ориентации ленты относительно режущей части матрицы ловитель в вырубном пуансоне входит в отверстие. После происходит окончательное отделение изделия, и цикл повторяется.
Штампы последовательного действия позволяют достичь высоких показателей производительности. Поэтому они получили широкое распространение в производстве различных изделий.