Обслуживание чиллеров в компании Теххолод

Система Чиллер используется для нагрева или охлаждения больших промышленных и административных зданий. Большое применение она нашла в производстве, где помогает охладить прессы, станки и другое мощное оборудование. Такая популярность этой системы обусловлена всего двумя преимуществами – это простота и функциональность.

(см. сайт)

Возможности установки Чиллер практически безграничны в области охлаждения. Однако даже самые мощные системы могут выйти из строя при неправильной эксплуатации. Чтобы этого не допустить, необходимо периодически тестировать охладительное оборудование на предмет наличия неисправностей. Стандартная профилактика проводится 1 раз в год. При интенсивном использовании ее необходимо проводить в несколько раз чаще. Кроме профилактического осмотра, нужно заниматься техническим обслуживанием чиллера.

Особенности технического обслуживания

(см. сайт)  

(см. сайт)  

(см. сайт)  

(см. сайт)  

(см. сайт) Обслуживание чиллеров направлено на увеличение срока эксплуатации всей охладительной системы. Кроме того, своевременные технические работы помогают экономить энергоресурсы, потребляемые установкой. Выполнять обслуживание может только высококвалифицированный инженер. При интенсивной работе системы его присутствие необходимо 1 раз в месяц.

Стоимость сервисного обслуживания зависит от определенных факторов. К ним относят количество оборудования, его мощность и частота проведения технических работ. Компания "Теххолод" заключает договора на постоянное техобслуживание охладительных систем. Гораздо выгоднее сразу же заплатить за комплекс таких услуг, чем держать в своем штате инженера или каждый раз обращаться к другому специалисту.

Что в себя включает сервисное обслуживание?

• Внешний осмотр агрегата (специалист проверяет наличие любых повреждений).
• Проверка температуры воды, падения давления.
• Анализ состояния цепи, проверка контактов в контуре заземления.
• Поиск возможных утечек.
• Проверка давления и температуры хладагента. Специалиста интересует уровень этих показателей на линии нагнетания и всасывания.
• Тестирование реле низкого и высокого давления.
• Проверка всех рабочих токов, анализ компрессоров и вентиляторов.
• Проверка уровня масла и других расходных материалов.
• Мойка теплообменника.
• Диагностика всех режимов работы. Специалист также проверяет систему индикации на предмет наличия ошибок в коде и исправляет их.